220v饲料颗粒机生产过程中某些不良现象的预防和纠正措施

　　随着我国畜牧业的飞速发展，220v饲料颗粒机动物饲料的结构也发生了很大变化，并由传统的粉状逐渐演变为颗粒状和膨化颗粒状。 作者将简要介绍220v饲料颗粒机颗粒的生产和调试过程，以及生产过程中某些不良现象的预防和纠正措施。

　　调试过程

　　1.调试前，检查所使用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能和疏水功能，以确保造粒所需的干燥和饱和的调质蒸汽，并可以确保减压阀后始终有0.058-0.4MPA。 蒸汽

　　2.在启动饲料颗粒机之前，调整压力辊和环形模之间的距离。 通常，当环形模具旋转时，压力辊可能会旋转(即，压力辊与环形模具之间的距离为0.1〜0.4MM)。 调整环形模具和压力辊之间的距离太小，会导致直接摩擦，这不仅会加速环形模具和压力辊的磨损，而且还会降低生产过程中的单位产量。

　　3.造粒设备启动后，不应立即增加进料量。 当添加少量物料时，添加少量蒸汽约5-10分钟，以使进料量达到理想值(即正常生产期间的电机电流值)。 额定电流值的85〜95%)。

　　不良现象的预防和纠正措施

　　1.颗粒具有轴向裂纹或径向裂纹，粉化率高，产率低。 造成这种现象的原因是未达到可调温度，材料成熟度差，应提高淬火和回火温度。 增加淬火和回火过程中的蒸汽量; 也可能是切割器的位置很远且钝，所以颗粒很短或被撕裂而不是被切割。

　　2，颗粒表面不是很光滑，粉化率很高，可能是环形压缩比较小，应该增加压缩孔。 环形模式压缩;

　　3，颗粒表面光滑，但硬度过高，可能是环形压缩比较大，应减小环形压缩比;

　　4.当颗粒水分太高时，产量低，经常发生堵塞现象。 可能减压阀无法减压或疏水阀无法发挥疏水作用。 应调节减压阀以进入回火装置。 蒸汽压力为0.1-0.4 MPa，疏水阀可以起到疏水作用。 也可以相应地提高淬火和回火温度，因为温度的升高有利于提高材料的成熟度，并且每升高11°C，材料的水分含量就会增加约1%。 温度;

　　5，粒料长度不同，应调整切刀距离或调整物料的偏转位置;

　　6.两个电流偏差较大的电动机的位置应调整两个电动机的皮带张力，以使张力尽可能一致。